摘要：水泥工業(yè)應大力發(fā)展特種水泥，尤其是應用面可大為拓展的中、低熱硅酸鹽水泥。通用水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方向與指導思想：提高以較高C2S、適中C3S、低 C3A礦物組成的高性能熟料及其所配制的各級別水泥(包括32.5級)比例，以改善砼開裂,提高建筑物壽命。
目前砼早期開裂、耐久性變差的問題突岀而普遍存在，應用高性能混凝土是發(fā)展方向。因此，采取得力措施推廣高性能砼及高性能水泥顯得非常迫切與重要。
為推進高性能硅酸鹽水泥開發(fā)應用，水泥企業(yè)如何主動應對？推廣高性能砼可否理解為推廣高強砼及高標號水泥？如何提高高標號水泥適應性與競爭力？如何滿足工程用戶個化性、差異化要求？長期以來,水泥工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整過多期待或片面強調(diào)提高42.5及以上水泥比例,甚至將其作為唯一指標(約占總產(chǎn)量0.7％左右的特種水泥除外),其指導思想是否需要反思、完善乃至修正？如何科學表達或準確描述通用水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向與目標？
結(jié)合目前正在編制“十三五”水泥工業(yè)規(guī)劃與結(jié)構(gòu)調(diào)整方案，筆者提出一些思考與建議，拋磚引玉，期望與業(yè)內(nèi)人士交流探討，以進一步厘清水泥工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向與指導思想。
目前對水泥及砼質(zhì)量的認識誤區(qū)
水泥膠砂強度高是水泥實物質(zhì)量一方面的體現(xiàn)，卻不是混凝土質(zhì)量的唯一保證。部分施工單位與人士誤認為：水泥的早強及28天強度越高，混凝土強度增進越快，其質(zhì)量越有保證；水泥早強越高，施工周期可以加快與節(jié)約成本。水泥企業(yè)受片面導向及傳統(tǒng)認識的影響,或為了迎合施工單位的不合理需求，對水泥膠砂強度的追求已遠超出標準要求，早強與高強水泥被視為優(yōu)質(zhì)水泥的唯一要求。正是這種對優(yōu)質(zhì)水泥的片面認識嚴重誤導著水泥企業(yè),給水泥生產(chǎn)與砼工程帶來了一系列的嚴重問題，熟料中C3S、C3A過高,水泥細度更細，還增加了能耗及排放。導致更突岀的問題是：高強早強水泥也是造成混凝土溫升大、結(jié)構(gòu)應力增大、早期開裂增多與耐久性變差的主要原因。
由于歷史與體制的原因，水泥和混凝土分屬兩個行業(yè)，導致生產(chǎn)者和使用者缺乏充分溝通、了解，以至于互相誤導甚至排斥。突出表現(xiàn)在：過分期待水泥能滿足工程的全部要求或主導混凝土的功能,混凝土一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，便主觀或潛意識地推斷是水泥質(zhì)量問題引起的，較少全面系統(tǒng)查找影響混凝土質(zhì)量的其它原因。
首先，水泥生產(chǎn)和應用雙方要多了解對方的相關(guān)知識。水泥是半成品，混凝土及其制品是成品,相關(guān)水泥標準所列技術(shù)指標要求只是其基本要求與保證，而不是對優(yōu)質(zhì)水泥的要求標準。對水泥生產(chǎn)者的要求是，水泥品質(zhì)的優(yōu)劣應從其配制現(xiàn)代混凝土的性能要求來衡量。對混凝土制造商的要求是，應提高其技術(shù)和管理水平，優(yōu)化砼配比及原料,強化施工過程控制等。生產(chǎn)方應考慮混凝土綜合性能的要求提供合適及差異化的產(chǎn)品，使用方應根據(jù)混凝土工程的特點、環(huán)境及施工條件，考慮到不同種類和品種的水泥具有不同的性能和用途,選擇滿足要求的相應產(chǎn)品。不少人士錯誤地理解為高性能水泥就是高標號水泥，繼而錯誤地認為推廣高性能砼就是推廣高標號水泥與高強砼。
高性能混凝土的定義與影響砼耐久性的主要因素
能更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求的砼，能最大限度地延長混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限。有以下特點：1)高性能砼具有一定的強度和高抗?jié)B能力，但不一定具有高強度，中、低強度亦可。2)具有良好的工作性，砼拌和物應具有較高的流動性，成型過程中不分層、不離析；泵送混凝土、自密實混凝土還具有良好的可泵性、自密實性能。3)高性能砼的使用壽命長，對于一些工程，控制結(jié)構(gòu)設計的不是砼的強度，而是耐久性。砼結(jié)構(gòu)能安全可靠地工作50～100年以上，是高性能砼應用的主要目的。4)具有較高的體積穩(wěn)定性，即砼硬化早期具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。
影響混凝土質(zhì)量及耐久性的因素很多，首先，從混凝土的制造來分析，主要包括配合比設計、原材料質(zhì)量、施工工藝及環(huán)境條件、制作過程控制條件和后期使用維護管理等。其次，體制的原因，如短期行為嚴重及規(guī)劃設計要求低，建筑物的使用與未到使用壽命的拆建,偷工減料及盲目降低成本,加上監(jiān)管和信用缺失等方面問題。建設工程各個環(huán)節(jié)均有相應驗收程序、驗收標準與規(guī)范,將國內(nèi)建筑質(zhì)量及耐久性問題簡單地歸咎于水泥質(zhì)量及32.5水泥是極不客觀的，純屬主觀臆斷。JGJ55-2011《普通混凝土配合比設計規(guī)程》強調(diào)應滿足耐久性要求是本次修訂內(nèi)容的重點之一。
現(xiàn)代混凝土科技與大量而普遍的工程均表明：32.5級水泥完全可配制高性能砼，目前提高砼耐久性及長期性能的主要途徑有：最大限度地降低其水膠比，使用有機外加劑和礦物摻合料，提高砼的長齡期強度及致密性；改善水泥水化產(chǎn)物的組成；其中，通過減少水灰比的方法更為科學和經(jīng)濟。
因此，在實際應用中，配制高強度等級的砼應選用強度等級高的水泥，配制低強度等級砼，則應選用強度等級低的水泥。選擇保水性較好的水泥,配制砼時有利于減少內(nèi)部的泌水腔和表面的泌水層，改善混凝土的界面結(jié)構(gòu)與表面硬度，可提高砼的勻質(zhì)性、強度及耐久性能。目前用戶重點關(guān)注是水泥的勻質(zhì)性、適應性與施工性能，近二十年水泥混凝土技術(shù)進步的重要體現(xiàn)之一是高性能外加劑的應用。
目前國內(nèi)外混凝土面臨的突岀問題
我國著名混凝土學者——清華大學廉慧珍教授最近向業(yè)界推薦了《我們是否誤入了歧途-混凝土開裂觀察與思考》(美國學者R.W.burrows在ASTMCO的報告摘要,刊發(fā)在《水泥標準化技術(shù)通訊》2014.1期)，其核心觀點與論述摘要如下：“混凝土開裂情況比50年前更加嚴重。其原因有二種，一是使用的水泥過量，二是波特蘭水泥變得更易開裂。過分強調(diào)高強早強與低滲透性的重要性而導致現(xiàn)代砼容易開裂，這根本不是進步；當砼最低強度由21MPa提高到28MPa，橋面開裂概率從11％增加到29％～52％?！?/span>
